加入購物車成功!
- 產(chǎn)品名稱：彎管流量計
- 產(chǎn)品型號：
- 產(chǎn)品備注：
- 瀏覽：
一、簡介說明：
BWG系列彎管流量計作為一種既年輕又古老的計量產(chǎn)品，它的優(yōu)點已經(jīng)得到計量界的認(rèn)可，并且逐漸廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、紡織、造紙、制藥等行業(yè)液體，氣體和蒸汽的流量測量，公用事業(yè)等多個領(lǐng)域。是具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、壓力損失小，尤其適合大口徑，大流量，無壓力損失，低粘度液體。彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，對于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動等各種惡劣現(xiàn)場條件有很好的適用性，其應(yīng)用及發(fā)展前景廣闊。
二、測量原理：
BWG系列彎管流量計的測量原理是當(dāng)流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運動.根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論,流體在管道內(nèi)作圓周運動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動類似,因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機(jī)的計算機(jī)準(zhǔn)確地求得，因此在彎管傳感上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體的流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小，其離心力的大小可以通過測量彎管內(nèi)外側(cè)的壓力差來表征。就可測出流體在彎管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可度算確定。
三、測量介質(zhì)：
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
2、氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣，火炬氣，液化氣。
四、彎管流量計的基本優(yōu)點：
1、無附加阻力損失、節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運行費用；
2、安裝方便、無泄漏、免維護(hù)、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上；
3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好；
4、適應(yīng)性強(qiáng)、量程范圍寬、直管段要求低；
5、測量精度高，重現(xiàn)性好；測量精度可達(dá)±1％以上，重現(xiàn)性則高達(dá)0.2%；
6、使用壽命長。
五、結(jié)構(gòu)特點與適應(yīng)性：
結(jié)構(gòu)特點：
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現(xiàn)性精度＋0.2％，是保證管流量計獲得高精度測量結(jié)果的基礎(chǔ)。彎管流量計的系統(tǒng)測量精度可達(dá)＋1.0%
2、是一種節(jié)能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長周期穩(wěn)定工作。
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏”等問題，大大減輕了現(xiàn)場維修工作量，節(jié)省維修費用。
適應(yīng)性好：
1、彎管流量計可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復(fù)雜、惡劣的環(huán)境條件下工作，如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，一般達(dá)到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。
4、無論哪一種彎管傳感器，彎管弧長大的一方為正壓側(cè)，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說明書中詳細(xì)介質(zhì)和標(biāo)注）。事實上，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴(yán)格的方位或方向要求。
六、適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1、介質(zhì)：所有單相流體或者可認(rèn)為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應(yīng)用彎管流量計來進(jìn)行流量測量。
2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質(zhì)）7～80m/s（氣體和蒸汽）。
4、溫度：0～600℃。
5、壓力：0～10Mpa。
七、測量精度：
彎管流量計測量精度：彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應(yīng)達(dá)到＋≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度0.5～1.5級。
結(jié)構(gòu)形式：
彎管傳感器分為“L”型和“S”型兩大類。二資助表分為盤裝和壁掛式及導(dǎo)軌式轉(zhuǎn)換器兩種，其中盤裝式又分為橫式和豎式兩種。（或現(xiàn)場安裝儀表箱內(nèi)，儀表箱尺寸360X260X160）
八、彎管傳感器的分類：
彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭；
2、180°彎管傳感器—用于直管線上，替代部分直管段；
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種：
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面；
2、負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面；
3、水平安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。
九、彎管流量計的基本組成及各部件功能：
1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性是測量精度的保障。
2、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
3、排污閥：液體及氣體測量時一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
4、導(dǎo)壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無縫鋼管，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場安裝距離面定，一般由用戶自備。
5、盤式冷凝器：蒸氣測量必備附件；與彎管傳感器連接，平衡正負(fù)壓側(cè)液位。
6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調(diào)零點時使用。
7、差壓變送器：測量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差，轉(zhuǎn)換為4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號。
8、壓力變送器：過熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動較大時為必備件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測量介質(zhì)壓力，對流量實時補(bǔ)償。
9、溫度組件：當(dāng)測量介質(zhì)溫度波動較大時為備件，當(dāng)用于供熱量計量時，需選用２臺溫度組件，作用介質(zhì)溫度，對流量實時補(bǔ)償并參加供熱水熱量計算。
10、二次儀表（或流量轉(zhuǎn)換器）：通過信號線與現(xiàn)場變送器連接，信號線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。計算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù)，串行接口有RS232或RS485，可配接計算機(jī)系統(tǒng)，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇。
十、彎管流量計的流量傳感器安裝要求：
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：
1、水平轉(zhuǎn)水平；
2、正壓測在上垂直安裝；
3、正壓測在下垂直安裝；
4、任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作，又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。
十一、彎管流量計技術(shù)參數(shù)：
| DN15～2000（對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制） |
| 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 |
| ±1% |
轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明） 傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請說明） |
| 4-20mA RS-484 RS-132 |
| AC220，50Hz或DC12~24V |
液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等 蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽 |
十二、選型編碼：在彎管流量計選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。
①被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②***大流量、***小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
| 測量介質(zhì) | |||||||
| 流量 | 刻度流量 | 單位 | Kg/h □ T/h □ Nm3/h□ | 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||
| ***大流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| 常用流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| ***小流量 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | ||||||
| 介質(zhì)密度或組分 | Kg/ m3 | 條件 | 溫度 | ℃ | |||
| 壓力 | MPa | ||||||
| 工況壓力 | MPa | 9 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ | ||
| 工況溫度 | ℃ | 10 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | ||
| 管道內(nèi)徑 | mm | 11 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | ||
| 管道外徑 | mm | 12 | 管道材質(zhì) | ||||
| 彎徑比（彎管改造時需填）： | |||||||
十三、彎管流量計選型表：
| 型號 | 規(guī)格代碼 | 說明 |
BWG | 彎管流量計 | |
結(jié)構(gòu)組成 | A------ | 包括傳感器 差壓變送器 溫度一體化 壓力變送器 顯示表及閥門組件 |
B----- | 包括傳感器 差壓變送器 溫度一體化 顯示表及閥門組件 | |
C----- | 包括傳感器 差壓變送器 壓力變送器 顯示表及閥門組件 | |
D---- | 包括傳感器 差壓變送器 顯示表及閥門組件 | |
E---- | 包括傳感器 顯示表及閥門組件 | |
顯示表類型 | 1---- | 顯示表橫式盤裝 |
2---- | 顯示表豎式盤裝 | |
3---- | 顯示表為壁掛表 | |
4----- | 流量轉(zhuǎn)換卡 | |
傳感器類型 | L---- | L型傳感器 |
S---- | S型傳感器 | |
T---- | 特殊形式傳感器 | |
G---- | 管段式傳感器 | |
加工方式 | 1---- | 機(jī)加 |
2--- | 推制 | |
傳感器材質(zhì) | 0---- | 20#普通碳鋼 |
1---- | 不銹鋼材質(zhì) | |
2--- | 特殊材質(zhì) | |
測量介質(zhì) | -S | 液體 |
-Q | 普通氣體 | |
-M | 煤氣 | |
-Z | 蒸汽 | |
傳感器管徑- | - | 見公稱直徑代碼表 |
二十、公稱直徑代碼表：
| A | 20 | J | 125 | S | 600 |
B | 25 | K | 150 | T | 700 |
C | 32 | L | 200 | U | 800 |
D | 40 | M | 250 | V | 900 |
E | 50 | N | 300 | W | 1000 |
F | 65 | O | 350 | X | 1100 |
G | 70 | P | 400 | Y | 1200 |
H | 80 | Q | 450 | Z | ﹥1200 |
I | 100 | R | 500 |
十四、設(shè)計選用及訂貨須知事項
1、 管道尺寸：外徑×壁厚（mm）；
2、測量介質(zhì)名稱：介質(zhì)密度〔kg/m3〕；
3、設(shè)定的***大流量：即流量計的量程上限值〔kg/h或m3/h〕；
4、工藝的***小流量：〔kg/h或m3/h〕；
5、工作壓力：（Mpa）；
6、工作溫度：（°C）；
7、如配我公司智能流量積算儀請一齊提供：壓力變化范圍，或壓力變送器型號、量程；溫度變化范圍，或溫度變送器型號、量程。
